定型机余热回收设备通过回收高温废气热量，实现能源再利用，但因其运行环境高温、高压且涉及复杂管路系统，安全操作至关重要。以下从多维度解析使用过程中的安全注意事项，保障设备稳定运行与人员安全。  

一、使用前的全面安全检查  

（一）设备本体检查  

管道与阀门检测：仔细查看余热回收设备的管道是否存在裂缝、腐蚀，重点检查焊缝处有无砂眼，管道壁厚减薄量超过原壁厚20%时必须更换。检查阀门开闭状态是否灵活，密封性是否良好，特别是高温截止阀、安全阀的密封垫片，发现老化、破损需立即更换，防止热媒泄漏。  

热交换器检查：检查热交换器的翅片是否堵塞、变形，翅片堆积灰尘或纤维过多会影响换热效率，甚至引发局部过热。使用内窥镜查看热交换器内部管道，若发现结垢厚度超过1mm，需进行化学清洗，避免因传热不良导致设备超温运行。  

保温层完整性确认：检查设备保温层是否破损，保温棉外露不仅会造成热量散失，还可能导致人员烫伤。对于破损的保温层，需及时用耐高温保温材料（如硅酸铝纤维棉，耐温≥1000℃）进行修补，确保表面温度不超过50℃（环境温度25℃时）。  

（二）安全装置与仪表校验  

安全阀与泄压装置：定期对安全阀进行手动排放试验（每月至少一次），确保安全阀在设定压力（一般为工作压力的1.1倍）下能正常开启。检查泄压管道是否畅通，无弯折、堵塞现象，防止超压时无法有效泄压引发爆炸风险。  

温度与压力传感器校准：使用标准温度、压力校准仪对设备传感器进行校准，误差范围需控制在±2%以内。若温度传感器失灵，可能导致设备超温运行；压力传感器异常则会影响系统压力调控，增加管道爆裂风险。  

报警系统测试：测试设备的超温、超压、泄漏报警装置，模拟异常工况，检查声光报警是否正常触发，报警响应时间应≤3秒。同时，确认报警信号是否能准确传输至中控室，以便操作人员及时处理。  

（三）运行环境安全确认  

通风与防火措施：确保设备运行区域通风良好，防止热媒泄漏积聚引发中毒或爆炸。在设备周边配置足够数量的干粉灭火器（每50平方米至少2具），并设置防火隔离带，严禁在设备附近堆放易燃物。  

接地与防静电处理：检查设备接地装置是否牢固，接地电阻应≤4Ω，防止静电积聚引发火灾。对于输送易燃热媒的管道，需安装防静电跨接装置，确保静电能够有效导除。

  

二、定型机余热回收设备运行过程中的安全操作规范  

（一）启动与停机操作  

启动流程：启动设备前，先开启循环水泵，使热媒在系统中循环，确认流量、压力正常（流量需达到额定值的90%以上，压力在0.3-0.5MPa）。再缓慢开启热源阀门，逐渐提升设备温度，升温速率控制在5-10℃/min，避免因温度骤变导致管道热应力过大而破裂。  

停机操作：停机时，先关闭热源阀门，待设备温度降至80℃以下，再停止循环水泵。若设备需长时间停用，应将系统内的热媒排空，并使用氮气进行吹扫置换，防止热媒氧化变质或残留引发安全隐患。  

（二）日常运行监控  

参数实时监测：操作人员需密切关注设备的温度、压力、流量等参数，每小时记录一次运行数据。当温度超过设定值10℃、压力超过额定压力15%时，应立即采取调整措施，如调节阀门开度、降低热源输入等。  

异常声音与振动排查：设备运行过程中，若出现异常振动（振动幅值超过50μm）或刺耳噪音，需立即停机检查。可能原因包括管道支架松动、风机叶轮不平衡等，排除故障后方可重新启动。  

泄漏应急处理：一旦发现热媒泄漏，应立即关闭相关阀门，隔离泄漏区域。若泄漏量较小，可使用吸附材料（如活性炭、蛭石）进行吸附处理；若泄漏量大且伴有刺鼻气味，操作人员需佩戴防毒面具（如自吸过滤式防毒面具，防护等级≥3级）进行处理，并及时上报。  

三、维护与检修安全要求  

（一）日常维护安全  

清洁与保养：设备清洁时，必须先停机并断电，待设备冷却至常温后进行。使用清洁工具时，避免划伤管道表面，防止防腐层破损。对于设备表面的油污、灰尘，可使用专用清洁剂擦拭，严禁使用强腐蚀性溶剂。  

部件更换安全：更换管道、阀门、密封垫片等部件时，需使用合适的工具，避免野蛮操作导致部件损坏或人员受伤。在拆卸高温部件前，应确保其已冷却，防止烫伤。  

（二）检修作业安全  

断电与隔离：设备检修前，必须切断电源，并在开关处悬挂“禁止合闸”警示牌。对涉及热媒的系统，需关闭所有相关阀门，并进行盲板隔离，防止热媒意外流入检修区域。  

受限空间作业安全：进入设备内部检修时，需进行气体检测，确保氧气含量在19.5%-23.5%之间，可燃气体浓度低于爆炸下限的20%。作业过程中，需安排专人监护，并保持通风良好，每隔30分钟重新检测气体浓度。