常温的废气进入燃烧室时从事先预热的入口端高温蓄热层吸收热量，达到750摄氏度以上温度，辅以燃烧器加热至设定温度进行氧化分解，排出时再由出口端蓄热层吸收大部分热量后排出。由气流切换阀门定时切换气流方向，原来的入口端变成出口端，出口端变成入口端，循环蓄热层的吸热和放热过程。

　　因热回收效率很高，达到95%以上，在有机物浓度较高时无需燃烧器供热，以有机物氧化热就可以保持燃烧室的温度，达到节能效果。

　　rto处理系统工作原理：有机废气首先经过蓄热室预热，然后进入氧化室，加热升温至800℃左右，使废气中的VOCs氧化分解成二氧化碳和水；氧化后的高热气体再通过另一个蓄热室热处理，然后烟气排出RTO系统。这个过程不断循环再生，每一个蓄热室都是在输入废气与排出处理气体的模式间交替转换。切换时间根据实际情况可以调整。由于废气中含有低浓度恶臭性污染有机物，根据氧化室充分氧化分解，烟气温度达到800℃左右，废气中的有机成分*氧化分解，接着高温烟气进入另一组蓄热室，与蓄热陶瓷填料进行换热，换热后的烟气通过引风机进喷淋洗涤塔洗涤后进烟囱z终达标排放到大气。

　　在挑选工艺的进程中，由于废气归于风量较小、浓度适中的气体，大都都是有机废气，含有酸性成分，因而，能够将RTO运用在废气管理中，工艺流程为：洗刷-RTO-洗刷。在RTO管理作业中，会生成二噁英，可是，二噁英851℃以上的环境中能够分化。因而，在规划炉膛的进程中，RTO需求将其焚烧温度控制在851℃以上，且可持续时间为2s左右

　　以上便是今天关于rto处理系统本身的工作原理和工艺流程的全部分享了，希望对大家今后使用本设备能有帮助。